如何解决金属蚀刻片加工的溶液时间效应过程或自然时效过程发生的问题?

时间:2013-8-26 作者:dlz0099 分享到:

如何解决金属蚀刻片加工的溶液时间效应过程或自然时效过程发生的问题?

鉴于溶液时间效应过程或自然时效过程会对不锈钢蚀刻产品造成影响,对溶液进行调整时,应首先过滤溶液,弃去部分沉淀,再加人所需体积清水,所加清水用HF调节pH值和溶液pH值一致方可加人。如果在添加清水时还要补加NH4HF2,则应将所需加人的NH4 HF:先溶解在清水中并调整pH值,使之和溶液pH值一致后再加人。不管是补加蒸发的水或者是补加NH4 HF2在调整完后最好将溶液放置30min左右使溶液充分均匀,并取得新的化学平衡后再进行生产。

这对于那些纹理蚀刻效果要求高的铝合金工件很有必要。通过对某公司数年的跟踪情况来看,这一现象也并不是每次都有发生,并且溶液调整时的温度、补充量的多少,对粗糙度的影响都会各异,应根据实际情况及经验来确定,才最为客观。
对于含氟铝合金纹理蚀刻工艺,由于受方法的限制,很难形成较大粗糙面。在工业生产中即使是无限制提高溶液中主蚀刻剂NH4 HF:含量、延长处理时间、提高处理温度等,粗糙度的增加也是很困难的。在实验室通过改变溶液中A13十浓度、游离F一浓度及酸度值或通过浓度不同的两种溶液进行二次处理,可以得到较高粗糙度纹理效果,其R。可达3-5,但在同一粗糙度的重现性上,效果并不令人满意,在工业上应用还有一定差距,有待于今后更进一步研究。

含氟酸性纹理蚀刻溶液中,由于含有大量氟化物,对钦挂具腐蚀较严重,所以在工业上应用受到较大限制。但这种方法加工方便,对铝材的选择性不高,如果能解决挂具间题,不失为一种较为适用的铝合金表面纹理蚀刻加工方法。经含氟酸性方法蚀刻后的铝合金,其表面如果还需要更高的光度,可将经蚀刻后的铝件进行化学增光或化学抛光。

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