提高不锈钢蚀刻片纹理粗糙度方法-方法一

时间:2013-6-7 作者:dlz0099 分享到:

提高不锈钢蚀刻片纹理粗糙度方法-方法一.

溶液中A1;+达到120g/ I,以上时.将明显影响到纹理表面效果.最特别的现象就是在不锈钢表面只形成点状麻坑。通过试验证明.如果蚀刻液中碱度低,这一现象会更加明显。正是这种环境下的特殊腐蚀行为.提供了在碱性环境中增大纹理粗糙度的加工方法.即二次碱性蚀刻。

①第一步。先将不锈钢工件置放于A13+浓度较高的纹理蚀刻液(比如A13+90^-140g/L; NaUH: 10^-20g/L;硝酸盐:80^-1208/I,)中.在70-8o0C的条件下进行预蚀刻4-6min。经过这一步蚀刻.不锈钢表面并没有均匀漂亮的纹理效果.从外表看.只是一质量很差的麻坑面。

 

也正因为有了这一分散的点状麻坑面,为下一步进行增加粗糙度的纹理蚀刻提供了条件。这一步所需的溶液可用碱性纹理蚀刻旧液来调配。
②第二步。将经过第一步蚀刻过的工件.再置于标准碱性纹理蚀刻液中.在55-65℃条件下蚀刻1 -3min,工件表面粗糙度会明显提高,可达R,=2^-3甚至更高。

这一现象,是山于第一步蚀刻后留在不锈钢表面的麻坑在第二步蚀刻时成为活化中心被优先腐蚀.其腐蚀速度较其他部分为快,最终形成粗糙度较高的表面纹理效果。这一方法对LY-1 2-Y特别明显。同时还可做到对第一步骤相关工艺参数,比如时间、温度和All+浓度等的调节,达到对纹理粗糙度的可控制调节。
虽然上述方法能在碱性环境中增加不锈钢表面粗糙度.但也有其局限性。

一方面,对铝材本身的选择性较高,不适用于所有铝材,试验发现对硬铝的效果为最好;另一方面。此种方法所增加的纹理粗糙度以铝材较大损耗为代价。铝材厚度损失平均为80^-1001im·而标准碱性纹理蚀刻引起的铝材厚度损失只有10^-205m.含氟酸性纹理蚀刻引起的铝材厚度损失约为2~ 55m。

如果将上述第一步所用溶液改为低碱且NO厂/OH一比值更高并添加适当C1一的溶液.虽然纹理增粗不是太大.但相对稳定.溶液配制容易.纹理重现效果好。

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